生物制药遭受严苛的监督管理标准的牵制。伴随着時间的变化，这种标准已经越来越严苛了。为了更好地遵循相关要求，高性能含镁、镍、钼合金在全部生产过程中获得了普遍的运用。这种合金的成份越高，对不利环境的免疫力就越大。不锈钢被用以制药业领域的高压容器，管网工程及其更繁杂的零件。

工业生产中采用的材质必须与腐蚀化工品、持续高温、髙压和经受频繁激烈的清洗制度相互作用。这种不好的使用标准是业内非常关心的问题，由于他们有可能造成多种类型的溶解，如氯化物应力腐蚀开裂、缝隙腐蚀浸蚀、焊接热影响区的浸蚀。

含高镍、高钼的超级奥氏体等级昂贵，为了更好地维持较低的成本费，可采用含钼3%上下的双相2205级，2205具备较高的氮含量和偏细的显微组织，比奥氏体316 L具备更强的抗压强度。强度的增多造成零件壁厚的减少。它尤其有益于设计管束繁杂零件的生产制造。双相不锈钢以其50%的奥氏体和50%的铁素体组织而具备较高的抗应力腐蚀开裂性能。

为了更好地提升不锈钢设备的钝化性和清洁性，不锈钢制药设备大多数采用电抛光和钝化。这种加工工艺在金属材料表面上形成了一层钝化膜，进而增强了其耐腐蚀性。电抛光和钝化也有利于清除表面缺陷，这种缺陷很有可能是在不同的生产环节产生的。这保证了，表面是干净整洁的。

不锈钢制药设备是高度订制和昂贵的，因而在工艺设计和材质这方面的决策必须慎重。应用不合格的原材料很有可能造成生产制造批号常常遭受环境污染而丢掉。这类经常出现的事情危害到业务费用，在短期内拆换已安裝的设施也不可以的。不锈钢和其它高合金等级涉及到很多的前期成本。但是，充分考虑这种商品的使用寿命更长，整个生命周期成本费便会大幅度降低。