当不锈钢管表面发生深褐色锈迹（点）时，我们会感到惊讶：一直认为“不锈钢不会锈蚀的，锈蚀就不是不锈钢了，有可能是钢制出了问题”。实际上，其实是对不锈钢欠缺掌握的一种片面性的错误观点。不锈钢在一定条件下还是会锈蚀的。

不锈钢制品具备抵御空气氧化的能力---即不锈性，并且也具备呈酸性、碱、盐的介质中耐腐蚀的能力---即耐腐蚀性。但是其抗腐蚀能力大小是随其钢制自身化学组成、加互情况、适用范围及自然环境介质种类而变化的。

如304管材，在干燥清洁的空气中，有优质的抗生锈能力，但将它移至海滨地域，在含有较多的盐分的海雾中，很快就生锈了；而316无缝钢管则表现优异。因而，并不是任何一种不锈钢，在所有的条件下都能耐腐蚀，不锈蚀的。

不锈钢是依靠其表面产生的一层薄而牢固细密的稳定的富铭氧化膜（保护膜），避免氧分子的持续渗透、再次氧化，从而得到抗腐蚀的能力。一旦有种种原因，这类薄膜遭到不断毁坏，气体或液态中氧分子便会持续渗透到或合金中铁原子不断析离出去，建立松散的化合物，金属材料表面可能就会不断生锈。这类表面膜受到损坏的方式有许多，常见的有以下几类：

1、化学腐蚀

（1）表面污染：粘在产品工件表面的油渍、尘土及酸、碱、盐等在一定标准转化成腐蚀介质与不锈钢件中的一些成份产生化学变化，造成化学腐蚀而锈蚀。

（2）表面刮伤：各种刮伤对镀层的毁坏，使不锈钢维护能力减少，易与化学介质产生反应，造成化学腐蚀而锈蚀。

（3）酸洗钝化：磷化处理后清洗不干净导致残余液留存，腐蚀不锈钢件(化学腐蚀)。

2、光电腐蚀

（1）碳钢污染：与碳钢件触碰所造成的刮伤与腐蚀介质产生原电池反应而出现光电腐蚀。

（2）激光切割：割渣、溅出等易锈蚀的物质粘附与腐蚀介质产生原电池反应而出现光电腐蚀。

（3）烤校：火焰加热区域内的成分与合金成分产生变化且不匀称，与腐蚀介质产生原电池反应而出现光电腐蚀。

（4）焊接：焊接的物理缺点(错口、出气孔、裂痕、未熔合、未焊透等)和化学缺点(晶粒粗大、位错贫铭、缩松等)与腐蚀介质产生原电池反应而出现光电腐蚀。

（5）材料：不锈钢的材质有机化学缺点(成分不匀、S、P残渣等)和表面物理学缺点(松散、沙孔、裂痕等)有益于与腐蚀介质产生原电池反应而出现光电腐蚀。

（6）钝化处理：磷化处理效果不佳导致不锈钢表面镀层不匀或比较薄，然后产生光电腐蚀。

（7）清理：留存的磷化处理残余液与不锈钢产生化学腐蚀的产物与不锈钢件产生光电腐蚀。

3、应力便于导致应力腐蚀

总而言之，不锈钢因其特殊合金成分和表面镀层，促使在一般情况下比较难与介质产生化学变化被腐蚀，但是并不是在所有的环境下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因(如刮伤、溅出、割渣等)存在条件下，不锈钢也能和腐蚀介质产生缓慢有机化学和电化学腐蚀被腐蚀，并且在一定情况下的腐蚀速率非常快而出现生锈状况，特别是缝隙腐蚀和间隙腐蚀。不锈钢零件的腐蚀原理大多为光电腐蚀。

因而，在不锈钢制品在生产工作环节中要采取一切关键措施，尽量减少生锈条件及诱因的形成。事实上，很多生锈条件及诱因(如刮伤、溅出、割渣等)对产品的外观也是有明显的不良影响，也应当加以克服。

制做：天津市德满来不锈钢制品有限公司网络部